System produkcji wodoru klasy automotive metodą elektrolityczną dla Zamawiającego Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytutu Chemii Przemysłowej imienia profesora Ignacego Mościckiego w Warszawie, ul. Rydygiera

System produkcji wodoru powinien składać się z wszystkich koniecznych elementów niezbędnych do wytwarzania w sposób ciągły strumienia wodoru o czystości wymaganej do zastosowań automotive z wydajnością maksymalną w przedziale 0,8 - 5 kg H2/h. Wymagania techniczne co do systemu:

• Typ układu wytwarzania wodoru (stos elektrolizera) - alkaliczny lub z membraną protonowymienną (PEM)

• System powinien umożliwiać produkcję strumienia wodoru w sposób ciągły z wydajnością maksymalną zawierającą się w przedziale 0,8 - 5 kg H2 /h.

• System powinien mieć możliwość redukcji produkcji ciągłej wodoru do wartości 10% lub mniej swojej maksymalnej produkcji wyrażonej w kg H2/godz.

• System powinien mieć możliwość pracy ciągłej na poziomie minimum 8000 godz./rok przez okres co najmniej 5 lat.

• Minimalne wyjściowe ciśnienie strumienia wodoru powinno wynosić minimum 10 bar.

• System powinien zapewniać sobie samowystarczalność zapotrzebowania na wodę w oparciu o standardowe przyłącze wodociągowe. Może być to zrealizowane np. poprzez obecność modułu uzdatniania wody wodociągowej do wymaganego poziomu czystości. W skład takiego modułu powinien wchodzić system monitorowania jakości wody ostrzegający o konieczności przeprowadzenia procedur serwisowych (np. wymiana filtrów).

• Zapewnienie integralnych modułów stabilizacji termicznej. Jeżeli stos elektrolizera lub inny komponent instalacji wymagają wymiany ciepła, w skład systemu powinien wchodzić odpowiedni układ termostatujący.

• System ma być zasilany w oparciu o sieć energetyczną trójfazową 400 V. W przypadku innych wymagań poszczególnych modułów powinien zapewniony być odpowiedni układ dostosowujący parametry wewnętrznego zasilania.

• System oprócz możliwości zasilania sieciowego powinien być kompatybilny z możliwością zasilania z farmy fotowoltaicznej.

• W przypadku wymagania przez system strumieni powietrza procesowego, instalacja powinna zapewniać sobie strumień powietrza o odpowiednich parametrach pobierając powietrze z otoczenia i przetwarzając je w wewnętrznych modułach (np. sprężarkach).

• System powinien zawierać wszystkie niezbędne układy (jak osuszania, chłodzenia i oczyszczania) w celu wytwarzania jako produkt końcowy strumień wodoru o jakości odpowiedniej do zastosowań Automotive (wszystkie parametry zdefiniowane jako Gatunek D wg. Normy ISO14687:2019).

• System ciągłego monitorowania czystości produkowanego wodoru.

• System powinien zapewniać kontrolę, sterowanie i zapis parametrów pracy poprzez oprogramowanie komputerowe PC (jednostka sterująca w postaci komputera z zainstalowanym oprogramowaniem powinna być dołączona), opcjonalnie wskazane jest wyposażenie instalacji w dedykowany panel sterujący.

• System powinien mieć możliwość zdalnego połączenia elektrolizera z serwisem w celu diagnozowania i rozwiązywania problemów.

• System powinien posiadać sensory bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

• System powinien być dostarczony w zamkniętej obudowie. Kontener powinien zapewniać dostęp do poszczególnych modułów (np. poprzez podnoszone ściany boczne).

• System powinien być przystosowany do pracy na wolnym powietrzu, poza budynkiem (minimalny zakres temperatury eksploatacji -20 ÷ +40 ⁰C, odporność na warunki atmosferyczne).

• System powinien mieć możliwość pracy w środowisku zagrożonym wybuchem w sytuacji umieszczenia kontenera wewnątrz budynku laboratoryjnego.

• System powinien być zgodny z dyrektywami 2006/42/EU Machinery Directive 2014/30/EU EMC Directive 2014/24/EU ATEX Directive 2014/34/EU Low-Voltage Directive 2017/68/EU Pressure Equipment Directive

• System zawiera zbiornik buforowy na wodór umożliwiający magazynowanie wyprodukowanego wodoru. Objętość wodna tego zbiornika powinna wynosić 1,5 m3. Zbiornik ten powinien być wyposażony w manometr analogowy oraz manometr cyfrowy zintegrowany z komputerowym systemem kontroli. Zbiornik powinien posiadać przyłącze do poboru wodoru oparte na złączce typu Swagelok do poboru próbek. Dodatkowo zbiornik powinien posiadać oddzielne przyłącze do wyprowadzania wodoru - przyłącze zaciskowe typu Swagelok na rurę precyzyjną o średnicy zewnętrznej 1 cal, przyłącze to ma mieć również zainstalowany zawór odcinający. Zbiornik powinien posiadać także zawór bezpieczeństwa.

• Dostawca zapewnia dostępność części zamiennych przez okres co najmniej 5 lat.

• Dostawca zapewni dokumentację projektową i wykonawczą dla systemu w języku polskim.

• Dostawca zapewni przy dostawie komplet dokumentacji technicznej wymaganej przez Urząd Dozoru Technicznego

• Dostawca zapewni szkolenie dla Zlecającego, umożliwiające samodzielną obsługę systemu w trakcie jego normalnej pracy.

• Dostawca zapewnia gwarancję dla system na okres 2 lat.

• Koszt materiałów eksploatacyjnych zużywanych w ciągu roku przy normalnej pracy instalacji nie powinien przekraczać 5% ceny zamówienia.

System produkcji wodoru powinien składać się z wszystkich koniecznych elementów niezbędnych do wytwarzania w sposób ciągły strumienia wodoru o czystości wymaganej do zastosowań automotive z wydajnością maksymalną w przedziale 0,8 - 5 kg H2/h. Wymagania techniczne co do systemu:

• Typ układu wytwarzania wodoru (stos elektrolizera) - alkaliczny lub z membraną protonowymienną (PEM)

• System powinien umożliwiać produkcję strumienia wodoru w sposób ciągły z wydajnością maksymalną zawierającą się w przedziale 0,8 - 5 kg H2 /h.

• System powinien mieć możliwość redukcji produkcji ciągłej wodoru do wartości 10% lub mniej swojej maksymalnej produkcji wyrażonej w kg H2/godz.

• System powinien mieć możliwość pracy ciągłej na poziomie minimum 8000 godz./rok przez okres co najmniej 5 lat.

• Minimalne wyjściowe ciśnienie strumienia wodoru powinno wynosić minimum 10 bar.

• System powinien zapewniać sobie samowystarczalność zapotrzebowania na wodę w oparciu o standardowe przyłącze wodociągowe. Może być to zrealizowane np. poprzez obecność modułu uzdatniania wody wodociągowej do wymaganego poziomu czystości. W skład takiego modułu powinien wchodzić system monitorowania jakości wody ostrzegający o konieczności przeprowadzenia procedur serwisowych (np. wymiana filtrów).

• Zapewnienie integralnych modułów stabilizacji termicznej. Jeżeli stos elektrolizera lub inny komponent instalacji wymagają wymiany ciepła, w skład systemu powinien wchodzić odpowiedni układ termostatujący.

• System ma być zasilany w oparciu o sieć energetyczną trójfazową 400 V. W przypadku innych wymagań poszczególnych modułów powinien zapewniony być odpowiedni układ dostosowujący parametry wewnętrznego zasilania.

• System oprócz możliwości zasilania sieciowego powinien być kompatybilny z możliwością zasilania z farmy fotowoltaicznej.

• W przypadku wymagania przez system strumieni powietrza procesowego, instalacja powinna zapewniać sobie strumień powietrza o odpowiednich parametrach pobierając powietrze z otoczenia i przetwarzając je w wewnętrznych modułach (np. sprężarkach).

• System powinien zawierać wszystkie niezbędne układy (jak osuszania, chłodzenia i oczyszczania) w celu wytwarzania jako produkt końcowy strumień wodoru o jakości odpowiedniej do zastosowań Automotive (wszystkie parametry zdefiniowane jako Gatunek D wg. Normy ISO14687:2019).

• System ciągłego monitorowania czystości produkowanego wodoru.

• System powinien zapewniać kontrolę, sterowanie i zapis parametrów pracy poprzez oprogramowanie komputerowe PC (jednostka sterująca w postaci komputera z zainstalowanym oprogramowaniem powinna być dołączona), opcjonalnie wskazane jest wyposażenie instalacji w dedykowany panel sterujący.

• System powinien mieć możliwość zdalnego połączenia elektrolizera z serwisem w celu diagnozowania i rozwiązywania problemów.

• System powinien posiadać sensory bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

• System powinien być dostarczony w zamkniętej obudowie. Kontener powinien zapewniać dostęp do poszczególnych modułów (np. poprzez podnoszone ściany boczne).

• System powinien być przystosowany do pracy na wolnym powietrzu, poza budynkiem (minimalny zakres temperatury eksploatacji -20 ÷ +40 ⁰C, odporność na warunki atmosferyczne).

• System powinien mieć możliwość pracy w środowisku zagrożonym wybuchem w sytuacji umieszczenia kontenera wewnątrz budynku laboratoryjnego.

• System powinien być zgodny z dyrektywami 2006/42/EU Machinery Directive 2014/30/EU EMC Directive 2014/24/EU ATEX Directive 2014/34/EU Low-Voltage Directive 2017/68/EU Pressure Equipment Directive

• System zawiera zbiornik buforowy na wodór umożliwiający magazynowanie wyprodukowanego wodoru. Objętość wodna tego zbiornika powinna wynosić 1,5 m3. Zbiornik ten powinien być wyposażony w manometr analogowy oraz manometr cyfrowy zintegrowany z komputerowym systemem kontroli. Zbiornik powinien posiadać przyłącze do poboru wodoru oparte na złączce typu Swagelok do poboru próbek. Dodatkowo zbiornik powinien posiadać oddzielne przyłącze do wyprowadzania wodoru - przyłącze zaciskowe typu Swagelok na rurę precyzyjną o średnicy zewnętrznej 1 cal, przyłącze to ma mieć również zainstalowany zawór odcinający. Zbiornik powinien posiadać także zawór bezpieczeństwa.

• Dostawca zapewnia dostępność części zamiennych przez okres co najmniej 5 lat.

• Dostawca zapewni dokumentację projektową i wykonawczą dla systemu w języku polskim.

• Dostawca zapewni przy dostawie komplet dokumentacji technicznej wymaganej przez Urząd Dozoru Technicznego

• Dostawca zapewni szkolenie dla Zlecającego, umożliwiające samodzielną obsługę systemu w trakcie jego normalnej pracy.

• Dostawca zapewnia gwarancję dla system na okres 2 lat.

• Koszt materiałów eksploatacyjnych zużywanych w ciągu roku przy normalnej pracy instalacji nie powinien przekraczać 5% ceny zamówienia.