KOMORA PYŁOWA z pionowym przepływem powietrza

Przedmiotem zamówienia jest dostawa całkowicie nowej komory pyłowej z pionowym ruchem powietrza do testów odporności na wnikanie pyłu. Komora pyłowa musi zapewnić realizację badań zgodnie z aktualnymi na dzień złożenia oferty metodologiami jak poniżej:

• PN-EN 60529 IP5 X, IP6 X;

• ISO20653 IP5 KX, IP6 KX;

• PN-EN 60068-2-68 metoda La2

2. Obiekty badawcze: W komorze badane będą głównie urządzenia elektryczne i elektroniczne lub ich obudowy o następujących parametrach:

• masa do 750 kg,

• detale o niewielkiej wysokości (w stosunku do wysokości komory): max Wx Sx G [m] 1,5x1,5x2,5 ;

• szafy sterownicze/rozdzielnice o max wymiarach: Wx Sx G [m] 2,2x1,0x2,5;

Wymiary komory powinny być odpowiednie aby zapewnić wymagania normy PN-EN 60068-2-68 (p. 4. 2.3) (objętość wyrobu nie powinna być większa niż 25% objętości komory probierczej, a jego podstawa nie powinna być większa niż 50% poziomej roboczej powierzchni komory probierczej)

3. Wymagane parametry komory pyłowej : Wymagane parametry zamieszczono w Tabeli 1

Tabela 1, Nr Wymagane parametry

3.1 Wymiary przestrzeni roboczej: minimum Wx Sx G [m]

2.5 x

3.2 x 2.5, maximum Wx Sx G [m] 3.0x 3.7x

3.0

3.2 Drzwi dwuskrzydłowe z oknem rewizyjnym w co najmniej jednym skrzydle

3.3 Powierzchnia podłogi komory powinna być zrównana z powierzchnią podłogi laboratorium w celu łatwego załadunku detali do komory (instalacja w niecce)

3.4 System sterowania komory powinien umożliwić nastawy:

• temperatury wnętrza komory z rozdzielczością co najmniej 0.1℃.

• czasu aktywacji pyłu (czas uruchomienia /wyłączenia system aktywacji pylenia) pylenie włącznie z trybem ciągłym lub periodycznym (rozdzielczość 1s)

• czas działania system wibracji (system strząsania pyłu) (z rozdzielczością 1s)

• czas testu (z rozdzielczością 1s w zakresie co najmniej do 99h)

• regulacja podciśnienia zadawanego do obiektu z rozdzielczością co najmniej 0.1k Pa i czasu działania pompy

3.5 Monitoring wilgotności i temperatury we wnętrzu komory (ciągła rejestracja temperatury, pomiar wilgotności co najmniej przed uruchomieniem testu). Komora powinna mieć możliwość zapisu danych na dysku sieciowym lub jeżeli jest to niezbędne wyposażona w komputer oparty o najnowszy system operacyjny Windows

3.6 System osuszania pyłu testowego umożliwiający regulację i utrzymanie temperatury we wnętrzu komory do 80 st. C

3.7 Kompensacja ciśnienia przestrzeni roboczej wyposażona w wymienny filtr

3.8 System pomiaru stężenia pyłu (w ofercie wymaga się podania podstawowych założeń systemu).

3.9 System dystrybucji pyłu powinien umożliwić używanie do testów co najmniej następujących pyłów: Arizona A2, Arizona A4, talk, cement portlandzki, mieszanka: 70 % piasku kwarcowego, 15 % kredy, 15 % kaolinu (wg NO-06-A107)

3.10 W zakresie dostawy powinien zostać dostarczony tester szczelności umożliwiający realizację automatycznych sprawdzeń szczelności badanych obiektów o następujących parametrach:

• zakres ciśnień od ok -1 do 5 barg

• pomiar wycieku z rozdzielczością

0.0006 ml/min lub lepszą

• tester powinien posiadać możliwość różnicowego pomiaru szczelności

3.11 Jeżeli zaoferowany tester szczelności nie zapewni obsługi testów z zadawanym podciśnieniem do obiektu, należy w dostawie uwzględnić dodatkowa pompę próżniową z pomiarem przepływu i ciśnienia

3.12 Komora powinna posiadać możliwość zdalnej kontroli statusu testów i parametrów – podłączenie do sieci LAN i dedykowane oprogramowanie

3.13 Wejścia / wyjścia cyfrowe komory:

• co najmniej 4 programowalne wyjścia cyfrowe

(programowane czasy załączenia /wyłączenia od momentu uruchomienia testu)

• wejście cyfrowe umożliwiające uruchomienie testu przez inne urządzenie zewnętrzne

• wyjście cyfrowe sygnalizujące fazę pylenia

• wyjście cyfrowe sygnalizujące zadaną temperaturę

• wyjście cyfrowe sygnalizujące stan alarmowy

3.14 Przepusty o średnicy 200mm - 2 szt.

3.15 Oświetlenie wnętrza komory

3.16 Szczegółowe wytyczne wg PN-EN 60068-2-68 metoda La2

3.17 Obciążalność podłogi : minimum 750kg

3.18 Komora powinna umożliwiać wymianę pyłu roboczego, w ofercie należy zawrzeć opis sposobu/systemu opróżniania pyłu i jego załadunku

3.19 Gwarancja minimum 24 m-ce

3.20 Wykonawca poda w ofercie sposób konstrukcji komory, czy będzie ona dostarczona w całości lub w postaci modułów (komora robocza jako całość + maszynownia i sterowanie jako kolejne moduły), czy urządzenie zostanie zintegrowane /złożone na miejscu instalacji z komponentów (poszycie panelowe, skręcane z blach itp.)

Informacja jest niezbędna w celu zapewnienia odpowiednich parametrów pomieszczenia instalacji (np. wysokość/szerokość bram wjazdowych i pomieszczenia)

4. Świadectwa Kalibracji (Wzorcowania)

Wykonawca realizując przedmiot zamówienia jest zobowiązany w terminie realizacji przedmiotu zamówienia przeprowadzić wzorcowania/kalibracje i uzyskanie Świadectw Wzorcowania/Kalibracji na wszystkie dostarczone systemy pomiarowe/przyrządy pomiarowe. Świadectwa Wzorcowania/Kalibracji wydane przez akredytowane laboratorium wzorcujące według normy ISO 17025 lub równoważne laboratorium wzorcujące.

5. Dopuszczalne są wszelkie rozwiązania równoważne, pod warunkiem, że testy można przeprowadzić zgodnie z podanymi w punkcie 1 specyfikacjami. 10. Dostawa komory pyłowej Wykonawca jest zobowiązany do dostarczenia przedmiotu zamówienia, jego transportu, rozładunku, rozpakowania, umiejscowienia, montażu i integracji w siedzibie BOSMAL – szczegóły w Załączniku nr 9 „Zakres odpowiedzialności”.

6. Wszelkie zapisy zawarte w specyfikacji warunków zamówienia wskazujące na typ, znaki towarowe, patent, pochodzenie, źródła lub szczególnego procesu należy odczytywać wraz z wyrazami „lub równoważne

7. Gdy w opisie przedmiotu zamówienia pojawiło się odniesienie do norm, ocen technicznych, specyfikacji technicznych i systemów referencji technicznych, Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne

11. Szkolenie i uruchomienie: Wykonawca przed odbiorem przedmiotu zamówienia zobowiązany jest do przeprowadzenia szkolenia w siedzibie Zamawiającego (co najmniej 2 dni).