Rozbudowa i przebudowa oczyszczalni ścieków przy ulicy Hofmana w Szklarskiej Porębie w zakresie zwiększenia przepustowości i usuwania związków biogennych wraz z budową stacji higienizacji i granulacji osadu oraz węzła odwadniania piasku

W zakres zamówienia wchodzi: -Budowa przykrytej komory przelewowej ścieków dopływających, z krawędziowym przelewem uchylnym i stałym. - Budowa komory rozdziału ścieków i komory defosfatacji: budowa przykrytych komór rozdziału ścieków, wyposażonych w 2 krawędziowe przelewy uchylne, przykrycie z blachy stalowej; budowa hermetyzowanych komór defosfatacji, wyposażenie każdej komory w mieszadło zatapialne i w sondę REDOX, przykrycie hermetycznego z laminatu; likwidacja istniejących reaktorów. -Budowa hermetyzowanych reaktorów biologicznych: wyposażenie w mieszadła zatapialne na prowadnicy rurowej, mieszadła zatapialne pompujące, dwustrefowy system napowietrzania drobnopęcherzykowego, odpływ rurowy, sondę REDOX, sondy O2, sondę N-NH4, sondę p H i temperatury; budowa przykrycia hermetycznego z laminatu. -Budowa osadnika wtórnego OWT-1: wyposażenie w zgarniacz radialny denny wielopłatowy, koryto odpływowe z regulowanymi przelewami pilastymi i deflektorem. -Budowa hermetyzowanych komór tlenowej stabilizacji osadu: wyposażenie w mieszadło zatapialne, system napowietrzania drobnopęcherzykowego, dekanter pływający, przelew awaryjny, sondę gęstości, 2 biofiltry powietrza zużytego zasuwę nożową z napędem elektrycznym, włazy, drabinki złazowe i wentylację, budowa przykrycia hermetycznego z laminatu. -Przebudowa osadników wtórnych do funkcji hermetyzowanych zbiorników retencyjnych: budowa przykrycia hermetycznego z laminatu, wyposażenie w ultradźwiękową sondę poziomu, 2 biofiltry powietrza zużytego, przebudowa pompowni– wymiana pomp recyrkulacyjnych na 2 pompy w wykonaniu suchym, do ścieków i osadów. -Stacja dmuchaw: demontaż dmuchaw, wyposażenie w nowe dmuchawy; przebudowa instalacji rurowej. -Stacja odwadniania TPF: wymiana prasy na wirówkę dekantacyjną z przebudową układu ewakuacji osadu, wyposażenie : automatyczną stację przygotowania i dozowania polielektrolitu, pompę dozowania polimeru, pompę emulsji polimeru, tablicowy system rozcieńczania polimeru, indukcyjny miernik przepływu polimeru, mimośrodową pompę ślimakową osadu odwodnionego z rurową instalacją ewakuacji osadu, wciągnik ręczny, przejezdny, szafę sterowni wirówki, zbiornik polielektrolitu. -Stacja PIX i PAX: budowa 2 zintegrowanych żelbetowych zbiorników podziemnych; wyposażenie wanien w zbiorniki z laminatu; ultradźwiękowe sondy poziomu, pompy dozujące koagulant; budowa zadaszenia z blachy trapezowej. -Przebudowa zbiornika stabilizacji i zagęszczania osadu do funkcji zbiornika osadu nadmiernego, demontaż układu napowietrzania. -Budowa budynku zaplecza techniczno-magazynowego, wyposażenie w instalację 400 V, 230 V i oświetlenie. -Budowa pozostałej ściany oporowej wzdłuż osadnika wtórnego OWT-1. -Stacja higienizacji i granulacji osadu w istniejącym budynku odwadniania osadu: budowa silosu wapna palonego, wyposażenie w zespół granulatora, kryty przenośnik taśmowy granulatu, budowa zadaszonego żelbetowego, trójściennego boksu przeładunkowego, przeniesienie z hali odwadniania do obecnego pomieszczenia ewakuacji osadu i zmiana funkcji pomieszczenia na stację roztwarzania i dawkowania polielektrolitu, przeniesienie istniejącej rozdzielni elektrycznej RR5 do hali odwadniania. -Magazyn osadu (wiata) przy istniejącym placu manewrowym: budowa wiaty i zadaszenia, wyposażenie w oświetlenie wewnętrzne. -Stanowisko separacji piasku: trójścienny, żelbetowy z pokryciem z blachy trapezowej, z rampą najazdową, stanowisko separatora, wyposażony w kosz odpływowy, separator piasku z pakietem „zima”, odwodnienie liniowe i studzienki, instalacje wody płuczącej zsypnię i kosz odpływowy, z zasuwą i instalacją opróżniającą. -Przebudowa istniejących i budowa nowych sieci międzyobiektowych i sieci elektroenergetycznych i sterujących w niezbędnym zakresie. -Wyposażenie oczyszczalni w aparaturę kontrolno-pomiarową i automatykę sterującą – dla poprawienia komfortu i uproszczenia obsługi, zwiększenia kontroli nad procesami technologicznymi, automatyzację niektórych procesów, możliwość reakcji obsługi na zdarzenia zachodzące na oczyszczalni. -Budowę dojść do nowych obiektów i odtworzenie nawierzchni istniejących dróg i dojść w miejscach ułożenia nowych sieci. -Likwidacja odcinków istniejącego ogrodzenia i budowa nowych odcinków ogrodzenia. -Ukształtowanie terenu wokół nowych obiektów. -W ramach OWT2 należy wykonać pionową izolację termiczną ścian wraz z wykonaniem tynku. - W rejonie OWT2 wykonano mur oporowy należy wykonać okładziny z kamienia i ogrodzenie docelowe. -W ramach pompowni osadu należy wykonać pionową izolacje termiczną ścian wraz z wykonaniem tynku oraz izolację termiczną poziomą na stropie wraz z wykonaniem antypoślizgowej powłoki z żywicy poliestrowej. - W pompowni osadu do zamontowania napędy elektryczne do zasuw, sonda gęstości, przepływomierz DN 100 i DN 150. -W ramach pompowni osadu konieczność dostawy jednej pompy recyrkulacji osadów (pompa rezerwowa) oraz jednej pompy osadu nadmiernego (pompa rezerwowa). -W ramach pompowni pomocniczej PP konieczność dostawy pompy rezerwowej. -Na rurociągu ścieków surowych na odcinku od istniejący reaktor-s1-s2-OWT2 (odcinek 3.2.) zamontować zasuwę z2.

2. Zakres obecnych robót budowlanych stanowi dokończenie robót budowlanych dot. rozbudowy i przebudowy oczyszczalni ścieków zgodnie z pozwoleniem na budowę nr 808/20 oraz realizację całości zakresu z pozwolenia na budowę nr 158/20 dot. budowy stacji higienizacji i granulacji osadu oraz węzła odwadniania piasku.

3. Wykonawca musi uwzględnić w swojej ofercie: a. konieczność usunięcia i utylizacji osadów ściekowych w ilości około 600 do 800 m3. b. utylizację gruntu zgromadzonego na terenie inwestycji w ilości około 6000 m3.

1. W zakres zamówienia wchodzi: -Budowa przykrytej komory przelewowej ścieków dopływających, z krawędziowym przelewem uchylnym i stałym. - Budowa komory rozdziału ścieków i komory defosfatacji: budowa przykrytych komór rozdziału ścieków, wyposażonych w 2 krawędziowe przelewy uchylne, przykrycie z blachy stalowej; budowa hermetyzowanych komór defosfatacji, wyposażenie każdej komory w mieszadło zatapialne i w sondę REDOX, przykrycie hermetycznego z laminatu; likwidacja istniejących reaktorów. -Budowa hermetyzowanych reaktorów biologicznych: wyposażenie w mieszadła zatapialne na prowadnicy rurowej, mieszadła zatapialne pompujące, dwustrefowy system napowietrzania drobnopęcherzykowego, odpływ rurowy, sondę REDOX, sondy O2, sondę N-NH4, sondę p H i temperatury; budowa przykrycia hermetycznego z laminatu. -Budowa osadnika wtórnego OWT-1: wyposażenie w zgarniacz radialny denny wielopłatowy, koryto odpływowe z regulowanymi przelewami pilastymi i deflektorem. -Budowa hermetyzowanych komór tlenowej stabilizacji osadu: wyposażenie w mieszadło zatapialne, system napowietrzania drobnopęcherzykowego, dekanter pływający, przelew awaryjny, sondę gęstości, 2 biofiltry powietrza zużytego zasuwę nożową z napędem elektrycznym, włazy, drabinki złazowe i wentylację, budowa przykrycia hermetycznego z laminatu. -Przebudowa osadników wtórnych do funkcji hermetyzowanych zbiorników retencyjnych: budowa przykrycia hermetycznego z laminatu, wyposażenie w ultradźwiękową sondę poziomu, 2 biofiltry powietrza zużytego, przebudowa pompowni– wymiana pomp recyrkulacyjnych na 2 pompy w wykonaniu suchym, do ścieków i osadów. -Stacja dmuchaw: demontaż dmuchaw, wyposażenie w nowe dmuchawy; przebudowa instalacji rurowej. -Stacja odwadniania TPF: wymiana prasy na wirówkę dekantacyjną z przebudową układu ewakuacji osadu, wyposażenie : automatyczną stację przygotowania i dozowania polielektrolitu, pompę dozowania polimeru, pompę emulsji polimeru, tablicowy system rozcieńczania polimeru, indukcyjny miernik przepływu polimeru, mimośrodową pompę ślimakową osadu odwodnionego z rurową instalacją ewakuacji osadu, wciągnik ręczny, przejezdny, szafę sterowni wirówki, zbiornik polielektrolitu. -Stacja PIX i PAX: budowa 2 zintegrowanych żelbetowych zbiorników podziemnych; wyposażenie wanien w zbiorniki z laminatu; ultradźwiękowe sondy poziomu, pompy dozujące koagulant; budowa zadaszenia z blachy trapezowej. -Przebudowa zbiornika stabilizacji i zagęszczania osadu do funkcji zbiornika osadu nadmiernego, demontaż układu napowietrzania. -Budowa budynku zaplecza techniczno-magazynowego, wyposażenie w instalację 400 V, 230 V i oświetlenie. -Budowa pozostałej ściany oporowej wzdłuż osadnika wtórnego OWT-1. -Stacja higienizacji i granulacji osadu w istniejącym budynku odwadniania osadu: budowa silosu wapna palonego, wyposażenie w zespół granulatora, kryty przenośnik taśmowy granulatu, budowa zadaszonego żelbetowego, trójściennego boksu przeładunkowego, przeniesienie z hali odwadniania do obecnego pomieszczenia ewakuacji osadu i zmiana funkcji pomieszczenia na stację roztwarzania i dawkowania polielektrolitu, przeniesienie istniejącej rozdzielni elektrycznej RR5 do hali odwadniania. -Magazyn osadu (wiata) przy istniejącym placu manewrowym: budowa wiaty i zadaszenia, wyposażenie w oświetlenie wewnętrzne. -Stanowisko separacji piasku: trójścienny, żelbetowy z pokryciem z blachy trapezowej, z rampą najazdową, stanowisko separatora, wyposażony w kosz odpływowy, separator piasku z pakietem „zima”, odwodnienie liniowe i studzienki, instalacje wody płuczącej zsypnię i kosz odpływowy, z zasuwą i instalacją opróżniającą. -Przebudowa istniejących i budowa nowych sieci międzyobiektowych i sieci elektroenergetycznych i sterujących w niezbędnym zakresie. -Wyposażenie oczyszczalni w aparaturę kontrolno-pomiarową i automatykę sterującą – dla poprawienia komfortu i uproszczenia obsługi, zwiększenia kontroli nad procesami technologicznymi, automatyzację niektórych procesów, możliwość reakcji obsługi na zdarzenia zachodzące na oczyszczalni. -Budowę dojść do nowych obiektów i odtworzenie nawierzchni istniejących dróg i dojść w miejscach ułożenia nowych sieci. -Likwidacja odcinków istniejącego ogrodzenia i budowa nowych odcinków ogrodzenia. -Ukształtowanie terenu wokół nowych obiektów. -W ramach OWT2 należy wykonać pionową izolację termiczną ścian wraz z wykonaniem tynku. - W rejonie OWT2 wykonano mur oporowy należy wykonać okładziny z kamienia i ogrodzenie docelowe. -W ramach pompowni osadu należy wykonać pionową izolacje termiczną ścian wraz z wykonaniem tynku oraz izolację termiczną poziomą na stropie wraz z wykonaniem antypoślizgowej powłoki z żywicy poliestrowej. - W pompowni osadu do zamontowania napędy elektryczne do zasuw, sonda gęstości, przepływomierz DN 100 i DN 150. -W ramach pompowni osadu konieczność dostawy jednej pompy recyrkulacji osadów (pompa rezerwowa) oraz jednej pompy osadu nadmiernego (pompa rezerwowa). -W ramach pompowni pomocniczej PP konieczność dostawy pompy rezerwowej. -Na rurociągu ścieków surowych na odcinku od istniejący reaktor-s1-s2-OWT2 (odcinek 3.2.) zamontować zasuwę z2.

2. Zakres obecnych robót budowlanych stanowi dokończenie robót budowlanych dot. rozbudowy i przebudowy oczyszczalni ścieków zgodnie z pozwoleniem na budowę nr 808/20 oraz realizację całości zakresu z pozwolenia na budowę nr 158/20 dot. budowy stacji higienizacji i granulacji osadu oraz węzła odwadniania piasku

Doświadczenie kierownika budowy – P(D) - waga 15 % Ocenie podlegają tylko zadania zrealizowane przez osobę wskazaną w formularzu ofertowym do pełnienia funkcji kierownika budowy tj. zadania polegające na kierowaniu robotami na oczyszczalniach ścieków o przepustowości min. Qśr/d = 2000 m3/d. Maksymalną liczbę 15 pkt otrzyma Wykonawca, który zaoferuje największe doświadczenie kierownika budowy. W zależności od doświadczenia kierownika budowy Wykonawca otrzyma następującą liczbę pkt: a) kierowanie robotami co najmniej na 2 oczyszczalniach ścieków o przepustowości min. Qśr/d = 2000 m3/d - 0 pkt b) kierowanie robotami co najmniej na 3 oczyszczalniach ścieków o przepustowości min. Qśr/d = 2000 m3/d - 5 pkt c) kierowanie robotami co najmniej na 4 oczyszczalniach ścieków o przepustowości min. Qśr/d = 2000 m3/d – 10 pkt d) kierowanie robotami co najmniej na 5 oczyszczalniach ścieków o przepustowości min. Qśr/d = 2000 m3/d - 15 pkt Wykonawca może wykazać celem uzyskania punktów doświadczenie kierownika budowy jakie wskazał na potwierdzenie spełniania warunku udziału w postępowaniu zgodnie z Rozdziałam VIII pkt 2 ppkt. 4 lit a. Informacja w tym zakresie musi był podana w treści Załącznika nr 1 do SWZ – Formularz ofertowy, w którym należy podać dane umożliwiające dokonanie oceny ofert, tj.:

- imię i nazwisko kierownika robót skierowanego do realizacji zamówienia,

- nazwę zadania,

- wartość zadania,

- nazwa, adres i dane kontaktowe Zamawiającego / Inwestora, Jeżeli wykonawca nie przekaże w treści Załącznika nr 1 do SWZ – Formularz ofertowy, ww. informacji nie otrzyma żadnych punktów.

Doświadczenie kierownika rozruchu (technologa) – P(T) - waga 15 % Ocenie podlegają tylko zadania zrealizowane przez osobę wskazaną w formularzu ofertowym do pełnienia funkcji kierownika rozruchu tj. zadania polegające na rozruchu technologicznym oczyszczalni ścieków o przepustowości Qśr/d nie mniejszej niż 2000m³/d. Maksymalną liczbę 15 pkt otrzyma Wykonawca, który zaoferuje największe doświadczenie kierownika rozruchu. W zależności od doświadczenia kierownika rozruchu Wykonawca otrzyma następującą liczbę pkt: 0-2 rozruchy oczyszczalni ścieków o przepustowości Qśr/d nie mniejszej niż 2000m³/d - 0 pkt. 3-4 rozruchy oczyszczalni ścieków o przepustowości Qśr/d nie mniejszej niż 2000m³/d - 3 pkt. 5-6 rozruchów oczyszczalni ścieków o przepustowości Qśr/d nie mniejszej niż 2000m³/d - 6 pkt 7-8 rozruchów oczyszczalni ścieków o przepustowości Qśr/d nie mniejszej niż 2000m³/d - 9 pkt 9-10 rozruchów oczyszczalni ścieków o przepustowości Qśr/d nie mniejszej niż 2000m³/d – 12 pkt. 11-12 rozruchów oczyszczalni ścieków o przepustowości Qśr/d nie mniejszej niż 2000m³/d - 15 pkt. Wykonawca może wykazać celem uzyskania punktów doświadczenie kierownika rozruchu jakie wskazał na potwierdzenie spełniania warunku udziału w postępowaniu zgodnie z Rozdziałam VIII pkt 2 ppkt. 4 lit d. Informacja w tym zakresie musi był podana w treści Załącznika nr 1 do SWZ – Formularz ofertowy, w którym należy podać dane umożliwiające dokonanie oceny ofert, tj.:

- imię i nazwisko kierownika rozruchu skierowanego do realizacji zamówienia,

- nazwę zadania,

- wartość zadania,

- nazwa, adres i dane kontaktowe Zamawiającego / Inwestora, Jeżeli wykonawca nie przekaże w treści Załącznika nr 1 do SWZ – Formularz ofertowy, ww. informacji nie otrzyma żadnych punktów.

1. Środki ochrony prawnej określone w niniejszym dziale przysługują Wykonawcy, innemu podmiotowi, jeżeli ma lub miał interes w uzyskaniu zamówienia oraz poniósł lub może ponieść szkodę w wyniku naruszenia przez Zamawiającego przepisów ustawy.

2. Środki ochrony prawnej wobec ogłoszenia wszczynającego postępowanie o udzielenie zamówienia oraz dokumentów zamówienia przysługują również organizacjom wpisanym na listę, o której mowa w art. 469 pkt 15 ustawy oraz Rzecznikowi Małych i Średnich Przedsiębiorców.

3. Odwołanie przysługuje na:

1) niezgodną z przepisami ustawy czynność Zamawiającego, podjętą w postępowaniu o udzielenie zamówienia, w tym na projektowane postanowienie umowy;

2) zaniechanie czynności w postępowaniu o udzielenie zamówienia, co do której Zamawiający był obowiązany na podstawie ustawy;

4. Odwołanie wnosi się do Prezesa Izby. Odwołujący przekazuje kopię odwołania Zamawiającemu przed upływem terminu do wniesienia odwołania w taki sposób, aby mógł on zapoznać się z jego treścią przed upływem tego terminu.

5. Odwołanie wobec treści ogłoszenia lub treści SWZ wnosi się w terminie 10 dni od dnia publikacji ogłoszenia w Dzienniku Urzędowym Unii Europejskiej lub zamieszczenia dokumentów zamówienia na stronie internetowej.

6. Odwołanie wnosi się w terminie:

1) 10 dni od dnia przekazania informacji o czynności Zamawiającego stanowiącej podstawę jego wniesienia, jeżeli informacja została przekazana przy użyciu środków komunikacji elektronicznej,

2) 15 dni od dnia przekazania informacji o czynności Zamawiającego stanowiącej podstawę jego wniesienia, jeżeli informacja została przekazana w sposób inny niż określony w pkt 1).

7. Odwołanie w przypadkach innych niż określone w pkt 5 i 6 wnosi się w terminie 10 dni od dnia, w którym powzięto lub przy zachowaniu należytej staranności można było powziąć wiadomość o okolicznościach stanowiących podstawę jego wniesienia.

8. Na orzeczenie Izby oraz postanowienie Prezesa Izby, o którym mowa w art. 519 ust. 1 ustawy, stronom oraz uczestnikom postępowania odwoławczego przysługuje skarga do sądu.

9. W postępowaniu toczącym się wskutek wniesienia skargi stosuje się odpowiednio przepisy ustawy z dnia 17.11.1964 r. - Kodeks postępowania cywilnego o apelacji, jeżeli przepisy niniejszego Rozdziału nie stanowią inaczej.

10. Skargę wnosi się do Sądu Okręgowego w Warszawie - sądu zamówień publicznych, zwanego dalej „sądem zamówień publicznych”.

11. Skargę wnosi się za pośrednictwem Prezesa Izby, w terminie 14 dni od dnia doręczenia orzeczenia Izby lub postanowienia Prezesa Izby, o którym mowa w art. 519 ust. 1 ustawy, przesyłając jednocześnie jej odpis przeciwnikowi skargi. Złożenie skargi w placówce pocztowej operatora wyznaczonego w rozumieniu ustawy z dnia 23.11.2012 r. - Prawo pocztowe jest równoznaczne z jej wniesieniem.

12. Prezes Izby przekazuje skargę wraz z aktami postępowania odwoławczego do sądu zamówień publicznych w terminie 7 dni od dnia jej otrzymania.