Dostawa materiałów eksploatacyjnych do przebudowy sieci wodociągowej

Zamówienie przewiduje sukcesywną dostawę rur i kształtek elektrooporowych do wody pitnej (Sosnkowskiego) - zgodnie z załącznikiem nr 1.1 do SWZ - i musi spełniać poniższe wymagania:

1) Wszystkie materiały mające kontakt z wodą pitną muszą posiadać aktualny atest higieniczny PZH lub inny dokument potwierdzający dopuszczenie do kontaktu z wodą pitną;

2) Rury i kształtki z polietylenu (PEHD), muszą spełniać wszystkie wymagania dotyczące rur i kształtek zawartych w normach serii PN-EN 12201 lub równoważne, ze szczególnym uwzględnieniem zasad doboru surowców określonych w pkt. 4 PN-EN12201-1 i pkt. 4 PN-EN12201-2.

3) Rury i kształtki segmentowe objęte dostawami wykonane z materiału klasy PE100 (nie dopuszcza się stosowania żadnych materiałów wtórnych w tym regranulatów). Klasa materiału PE 100 (MRS=10 MPa, σLPL.>10 MPa, dla t=20°C), wykorzystanego do produkcji rur musi zostać potwierdzona przez akredytowane laboratorium zgodnie z ISO 9080 lub równoważne.

4) Do każdej partii produkcyjnej rur wymagane jest dostarczeni

Część 2: Zamówienie przewiduje sukcesywną dostawę rur i kształtek żeliwnych do wody pitnej (Sosnkowskiego) - zgodnie z załącznikiem nr 1.2 do SWZ - i musi spełniać poniższe wymagania:

1) Wszystkie materiały mające kontakt z woda pitną muszą posiadać aktualny atest higieniczny PZH lub inny dokument potwierdzający dopuszczenie do kontaktu z wodą pitną;

2) Rury z żeliwa sferoidalnego o połączeniach kielichowych nieblokowanych i blokowanych o średnicy DN250.

3) Rury przeznaczone do wody pitnej, klasa min. C40, wykonane zgodnie z normą PN-EN 545:2010 lub równoważne.

4) Rury żeliwne sferoidalne powinny posiadać minimalną grubość ścianki nie mniejszą niż minimalna grubość ścianki rury żeliwnej sferoidalnej określonej w normie PN-EN 545:2010 lub równoważne.

5) Rury żeliwne ciśnieniowe kielichowe, jednokomorowe oraz kształtki należy łączyć na uszczelki gumowe (zgodnie z instrukcją montażową producenta), nieblokowane i blokowane wyposażone w elementy kotwiące zabezpieczające połączenia przed rozłączeniem.

6) Zewnętrzna warstwa rur powinna być wykonana zgodnie z normą PN-EN 545:2010 lub równoważne w jednym z trzech wariantów:

- ze stopu ZnAl z dodatkiem miedzi (Cu) o gramaturze minimum 400 g/m2 z warstwą wykończeniową stanowiącą powłokę półprzepuszczalna z lakieru akrylowego,

- z powłoki PU poliuretanowej,

- z powłoki ZMU z cynku metalicznego + zewnętrzna powłoka z zaprawy cementowej.

7) Wewnętrzna warstwa rur zabezpieczona wykładziną rur cementową, według PN-EN 545:2010 lub równoważne. Do wytworzenia wykładziny cementowej wymaga się zastosowania wody pitnej, co powinno być potwierdzone certyfikatem wydanym przez niezależną akredytowaną jednostkę certyfikującą.

8) Wszystkie uszczelki do połączeń kielichowych powinny być zgodne z aktualną normą PN-EN 681-1 lub równoważne i posiadać ocechowanie zgodne z tą normą tzn. znak identyfikacyjny producenta, nazwę złącza, wymiar nominalny, typ zastosowania, kategorię twardości, typ polimeru (np. EPDM), numer normy - EN 681-1 (lub równoważne), kwartał i rok produkcji. Oznaczenia te powinny być umieszczone trwale w materiale uszczelki oraz powinny posiadać certyfikat.

9) Długość nominalna rur: 6 m. Tolerancja na długości dla wszystkich średnic: +/- 100 mm.

10) Na rurociągach z żeliwa sferoidalnego należy stosować kształtki kielichowe lub kielichowo – kołnierzowe, tj. kieliszki typ E, EU, trójniki typ MMA i MMB, łuki typ MMK.

11) Wszystkie kształtki powinny być wykonane zgodnie z normą PN-EN 545:2010 lub równoważne pokryte z zewnątrz i wewnątrz warstwą żywicy epoksydowej o grubości min. 250 μm, nakładanej metodą fluidyzacyjną posiadające atest potwierdzający jakość powłoki.

12) Kształtki kielichowe i kołnierzowe wykonane jako monolityczne odlewy z żeliwa sferoidalnego, przeznaczone do transportu wody pitnej potwierdzone certyfikatem.

13) Kształtki kielichowe z połączeniami jak w rurach oraz na ciśnienie robocze takie same jak dla rur. Wymiary kształtek zgodne z normą PN-EN 545-2010 lub równoważne.

14) Kołnierze kształtek kołnierzowych i kielichowo-kołnierzowych owiercone na ciśnienie PN10 wg normy PN-EN 1092 lub równoważne, uszczelniane za pomocą uszczelki płaskiej z EPDM zbrojonej wkładką stalową i śrub nierdzewnych nakrętek i podkładek ocynkowanych 15) Rury i kształtki kielichowe do zabudowy w ramach jednego projektu powinny pochodzić od jednego producenta w celu zapewnienia jednakowego zakresu tolerancji dotyczących średnicy zewnętrznej i odpowiednich odchyleń kątowych współpracujących połączeń przy wysokich ciśnieniach.

16) Wszystkie rury i kształtki powinny być oznakowane w sposób czytelny i trwały. Kształtki muszą posiadać znak producenta odlany na korpusie zgodnie z PN-EN 545:2010 lub równoważne.

17) Rury i kształtki powinny być wytwarzane zgodnie ze standardem kontroli jakości PN-EN ISO 9001:2015-10 lub równoważne.

18) W przypadkach wykazania niespełnienia w/w wymagań Zamawiający będzie oczekiwał wymiany w/w materiałów na spełniające powyższe wymagania bez możliwości wydłużenia terminu realizacji zadania;

19) gwarancja jakości i rękojmia za wady na materiały - zgodnie ze wzorem umowy. Szczegółowy opis znajduje się w dokumentach zamówienia.

Zamówienie przewiduje sukcesywną dostawę rur i kształtek żeliwnych do wody pitnej (zgodnie z załącznikiem nr 1.5 do SWZ) i musi spełniać poniższe wymagania:

1) Wszystkie materiały mające kontakt z woda pitną muszą posiadać aktualny atest higieniczny PZH lub inny dokument potwierdzający dopuszczenie do kontaktu z wodą pitną;

2) Rury z żeliwa sferoidalnego o połączeniach kielichowych nieblokowanych i blokowanych o średnicy DN250.

3) Rury przeznaczone do wody pitnej, klasa min. C40, wykonane zgodnie z normą PN-EN 545:2010 lub równoważne.

4) Rury żeliwne sferoidalne powinny posiadać minimalną grubość ścianki nie mniejszą niż minimalna grubość ścianki rury żeliwnej sferoidalnej określonej w normie PN-EN 545:2010 lub równoważne.

5) Rury żeliwne ciśnieniowe kielichowe, jednokomorowe oraz kształtki należy łączyć na uszczelki gumowe (zgodnie z instrukcją montażową producenta), nieblokowane i blokowane wyposażone w elementy kotwiące zabezpieczające połączenia przed rozłączeniem.

6) Zewnętrzna warstwa rur powinna być wykonana zgodnie z normą PN-EN 545:2010 lub równoważne w jednym z trzech wariantów:

- ze stopu ZnAl z dodatkiem miedzi (Cu) o gramaturze minimum 400 g/m2 z warstwą wykończeniową stanowiącą powłokę półprzepuszczalna z lakieru akrylowego,

- z powłoki PU poliuretanowej,

- z powłoki ZMU z cynku metalicznego + zewnętrzna powłoka z zaprawy cementowej.

7) Wewnętrzna warstwa rur zabezpieczona wykładziną rur cementową, według PN-EN 545:2010 lub równoważne. Do wytworzenia wykładziny cementowej wymaga się zastosowania wody pitnej, co powinno być potwierdzone certyfikatem wydanym przez niezależną akredytowaną jednostkę certyfikującą.

8) Wszystkie uszczelki do połączeń kielichowych powinny być zgodne z aktualną normą PN-EN 681-1 lub równoważne i posiadać ocechowanie zgodne z tą normą tzn. znak identyfikacyjny producenta, nazwę złącza, wymiar nominalny, typ zastosowania, kategorię twardości, typ polimeru (np. EPDM), numer normy - EN 681-1 (lub równoważne), kwartał i rok produkcji. Oznaczenia te powinny być umieszczone trwale w materiale uszczelki oraz powinny posiadać certyfikat.

9) Długość nominalna rur: 6 m. Tolerancja na długości dla wszystkich średnic: +/- 100 mm.

10) Na rurociągach z żeliwa sferoidalnego należy stosować kształtki kielichowe lub kielichowo – kołnierzowe, tj. kieliszki typ E, EU, trójniki typ MMA i MMB, łuki typ MMK.

11) Wszystkie kształtki powinny być wykonane zgodnie z normą PN-EN 545:2010 lub równoważne pokryte z zewnątrz i wewnątrz warstwą żywicy epoksydowej o grubości min. 250 μm, nakładanej metodą fluidyzacyjną posiadające atest potwierdzający jakość powłoki.

12) Kształtki kielichowe i kołnierzowe wykonane jako monolityczne odlewy z żeliwa sferoidalnego, przeznaczone do transportu wody pitnej potwierdzone certyfikatem.

13) Kształtki kielichowe z połączeniami jak w rurach oraz na ciśnienie robocze takie same jak dla rur. Wymiary kształtek zgodne z normą PN-EN 545-2010 lub równoważne.

14) Kołnierze kształtek kołnierzowych i kielichowo-kołnierzowych owiercone na ciśnienie PN10 wg normy PN-EN 1092 lub równoważne, uszczelniane za pomocą uszczelki płaskiej z EPDM zbrojonej wkładką stalową i śrub nierdzewnych nakrętek i podkładek ocynkowanych 15) Rury i kształtki kielichowe do zabudowy w ramach jednego projektu powinny pochodzić od jednego producenta w celu zapewnienia jednakowego zakresu tolerancji dotyczących średnicy zewnętrznej i odpowiednich odchyleń kątowych współpracujących połączeń przy wysokich ciśnieniach.

16) Wszystkie rury i kształtki powinny być oznakowane w sposób czytelny i trwały. Kształtki muszą posiadać znak producenta odlany na korpusie zgodnie z PN-EN 545:2010 lub równoważne.

17) Rury i kształtki powinny być wytwarzane zgodnie ze standardem kontroli jakości PN-EN ISO 9001:2015-10 lub równoważne;

18) W przypadkach wykazania niespełnienia w/w wymagań Zamawiający będzie oczekiwał wymiany w/w materiałów na spełniające powyższe wymagania bez możliwości wydłużenia terminu realizacji zadania;

19) gwarancja jakości i rękojmia za wady na materiały - zgodnie ze wzorem umowy. Szczegółowy opis znajduje się w dokumentach zamówienia.

Zamówienie przewiduje sukcesywną dostawę rur i kształtek elektrooporowych do wody pitnej - zgodnie z Załącznikiem nr 1.7 do SWZ - i musi spełniać wszystkie wymagania:

1) Wszystkie materiały mające kontakt z wodą pitną muszą posiadać aktualny atest higieniczny PZH lub inny dokument potwierdzający dopuszczenie do kontaktu z wodą pitną;

2) Rury i kształtki z polietylenu (PEHD), muszą spełniać wszystkie wymagania dotyczące rur i kształtek zawartych w normach serii PN-EN 12201 lub równoważne, ze szczególnym uwzględnieniem zasad doboru surowców określonych w pkt. 4 PN-EN12201-1 i pkt. 4 PN-EN12201-2.

3) Rury i kształtki segmentowe objęte dostawami wykonane z materiału klasy PE100 (nie dopuszcza się stosowania żadnych materiałów wtórnych w tym regranulatów). Klasa materiału PE 100 (MRS=10 MPa, σLPL.>10 MPa, dla t=20°C), wykorzystanego do produkcji rur musi zostać potwierdzona przez akredytowane laboratorium zgodnie z ISO 9080 lub równoważne.

4) Do każdej partii produkcyjnej rur wymagane jest dostarczenie świadectwa odbioru 3.1 (wg normy PN EN-10204) zawierającego wyniki badań kontroli odbiorczej poniższych właściwości, minimalne parametry dla surowca (materiał rodzimy):

• Gęstość tworzywa ≥ 950 kg/m3 [Metoda badania PN-EN ISO 1183 lub równoważne]

• Zmiana wartości masowego wskaźnika szybkości płynięcia MFR wywołana przetwórstwem nie może przekraczać ±20% względem wartości początkowej surowca 0,2-0,35 g/10min (badanie zgodnie z PN-EN ISO 1133-1 lub równoważne)

• Czas indukcji utleniania dla wyrobu gotowego oznaczony w temp. 210˚ C zgodnie z ISO 11357-6 lub równoważne nie może być mniejszy niż 20min.;

• Wydłużenie przy zerwaniu dla badane wg PN-EN ISO 6259-1/ ISO 6259-3 lub równoważne większe bądź równe 350%;

• Wytrzymałość na rozciąganie zgrzewów doczołowych na pełnej grubości ścianki badania wg ISO 13953 lub równoważne. Badanie należy prowadzić do uszkodzenia próbki. Za pozytywny wynik badania uznaje się plastyczne zniszczenie próbki, brak pęknięcia kruchego.

5) Kształtki systemowe segmentowe PE powinny być wykonane zgodne z wytycznymi normy z uwzględnieniem współczynnika redukcji ciśnienia lub w postaci kształtek wielosegmentowych, które takiego współczynnika nie wymagają.

6) Kształtki elektrooporowe powinny spełniać wymagania normy PN-EN-201-3 i PN-EN-1555 lub równoważne, ciśnienie nominalne PN10 SDr11 lub SDR17 przystosowane do zgrzewania elektrooporowego. Wyposażane we wskaźnik poprawności zgrzewu, ligo producenta i etykietke z kodem paskowym.

7) Nawiertki elektrooporowe – z frezem do nawiercania pod ciśnieniem z długim przyłączem PN10 SDR11 lub SDR17, przelot wody pod frezem pełną średnicą z zaworem odcinającym odpowiedniej średnicy.

8) Zamawiający zastrzega sobie prawo do pobierania próbek i weryfikowania jakości w/w materiałów (rur i kształtek) i ich w/w parametrów w niezależnych laboratoriach na dowolnym etapie ich dostaw i zabudowy na koszt i ryzyko Wykonawcy realizującego zadanie.

9) Dodatkowo na etapie zabudowy Zamawiający zastrzega sobie prawo do pobrania losowo wybranej próbki zgrzewu doczołowego w celu przeprowadzenia badania wytrzymałości na rozciąganie zgodnie z normą ISO 13953 (badanie niszczące). Badanie prowadzi się do momentu uszkodzenia próbki. Za pozytywny wynik badania uznaje się plastyczne zniszczenie próbki.

10) W przypadkach wykazania niespełnienia w/w wymagań Zamawiający będzie oczekiwał wymiany w/w materiałów na spełniające powyższe wymagania bez możliwości wydłużenia terminu realizacji zadania.

11) W przypadkach wykazania niespełnienia w/w wymagań Zamawiający będzie oczekiwał wymiany w/w materiałów na spełniające powyższe wymagania bez możliwości wydłużenia terminu realizacji zadania.

12) gwarancja jakości i rękojmia za wady na materiały - zgodnie ze wzorem umowy.